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焊缝超声检测技术风险分析及方法总结

编辑:无损检测证书网 时间:2021-04-16

焊缝质量检测很多种,主要分为理化分析,无损检测两大类。

理化分析是把焊缝切开,或者切出一块带焊缝的板材,做弯折,拉伸试验、显微镜观察,化学溶剂检查等物理、化学方法检测。一般用于焊接强度试验和一些理论研究等。

无损检测是不破坏焊缝的方法进行检查。分为渗透试验、试压检测、超声波检测、射线检测等几种,用于不同情况下的检测;有损检测包括:焊缝拉伸试验,弯曲试验,冲击试验,晶粒分析等。


一,设备配置与量值溯源

焊缝超声波检测主要设备是超声波探伤仪,探头和试块也是必不可少的设备之一,建议根据资质范围内标准的要求配齐所需试块和探头。同时,探头是耗材,购买时应注意保留相关记录和验收资料,以备评审时检查。此外,GB/T11345—2013对设备调校及检测时对温度亦有要求[1],建议配备固体表面接触式温度计。现场检测时,需根据设备显示信息,用直尺对缺欠进行定位,钢直尺亦必不可少。

不同标准对超声波探伤仪的技术指标要求不同,如GB/T11345—2013对设备温度稳定性有要求,而JG/T203—2007则无此项要求[1-2];GB/T11345—2013要求水平线性和垂直线性分别不大于±2%、±3%[1],而JG/T203—2007则要求水平线性和垂直线性分别不大于±1%、±5%[2]。检测前应检查设备性能是否满足执行标准的技术要求。

二,检测前的准备工作

1,制定检测工艺卡

2,检测前应掌握与检测相关和必要的技术

3,  探头参数的选择

4,  设备调节和灵敏度设定


三,现场检测工作

1,  扫查次数

2,  探头移动范围

3,  扫查方式和速度

4,  缺欠定位

5,  缺欠定量

6,  缺欠定性

7,  伪缺欠的判定

8,  检测过程中仪器灵敏度的变化


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